Manga termocontraíble de tubería de acero
HWS Steel Pipeline Heat Shrink Sleeve, Pipeline Engineering Tubing también conocido como heat shrink weld belt / Manga de soldadura termocontraíble (belt), Pipeline Insulation Tape , Heat Shrink Polyethylene , Polyethylene Terephthalate Tubing fabricado por irradiación reticulada de base de poliolefina y sellado especial adhesivo de fusión en caliente. Tiene alta resistencia mecánica, rendimiento estable, resistencia al envejecimiento, corrosión química, sellado, fuerte resistencia adhesiva, fácil de operar, etc.
Aplicación de producto:
1, aplique a petróleo, gas natural, ingeniería química, gas combustible y otros proyectos de red de tuberías para la corrosión de la tubería de acero reparada y unión soldada.Y también se aplican al revestimiento resistente a la corrosión para reparar la rotura.
2, aplique a 2PE, 3PE, FBE, PP, CTE tubería de revestimiento anticorrosión para anti-corrosión de unión soldada y área de curvatura.
Especificación:
Al usar las mangas termorretráctiles, primero precaliente la tubería hasta 55 ° C ~ 60 ° C y luego envuelva la correa alrededor de la tubería tratada con la banda termocontraíble, asegúrese de que el ancho de la banda de la junta termorretráctil sea mayor de 50 mm, se contraerá en dirección radial cuando el calor lo afecte, al mismo tiempo que el adhesivo de fusión en caliente comienza a derretirse, rellenar y cubrir la superficie de la tubería, formar un sistema anticorrosión continuo y cerrado con tubería original anti-adhesivo recubrimiento de corrosión
Norma Ejecutiva: SY / T0413-2002 y SY / T4054-2003 y GB-T23257-2009.
características y beneficios
1, excelente capacidad de adhesión, rango de adhesión es amplia: puede adherirse con acero, PE, recubrimiento epoxi, etc.
2, fuerte en resistencia a la corrosión: puede bloquear eficazmente una variedad de permeabilidad y corrosión media, resistencia al envejecimiento, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, resistencia a la radiación UV.
3, alta resistencia mecánica: resistencia a la compresión, resistencia a los golpes, resistencia al corte.
4, amplio rango de uso: puede instruir a -25 ~ 35 grados C rango de temperatura.
5, sin volatilización, seguridad en el uso, puede ahorrar energía, puede proteger el medio ambiente
6, vida de servicio larga.
7, encoger rápido, fácil de operar, simple de instalar.
8, baja temperatura de precalentamiento: cuando precalentamiento -55 grados C ~ 60 grados C, puede instalarlo para reducir el tamaño.
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Test standard
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GB/T23257-2009(Buried steel pipe polyethylene anti-corrosion technology standard)
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Text item
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Unit
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Test result
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Technical date
|
Test method
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Base material
|
|
Tensile strength
|
Axial direction
|
MPa
|
35
|
≥17
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
MPa
|
28.3
|
≥17
|
|
Elongation at break
|
Axial direction
|
%
|
456
|
≥400
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Circumference direction
|
%
|
432
|
≥400
|
|
Vicat softening point
|
℃
|
98.6
|
≥90
|
GB/T1633-2000
|
|
Brittle temperature
|
℃
|
<-65
|
≥-65
|
GB5470-1985
|
|
Electrical strength
|
MV/m
|
28
|
≥25
|
GB/T1408.1-2006
|
|
Volume resistance
|
Ω.m
|
2.1×1014
|
≥1×1013
|
GB/T1410-2006
|
|
environment stress cracking resistance
(F50, 50℃)
|
h
|
>1000
|
≥1000
|
GB/T1842-1999
|
|
Resistance to chemical medium corrosion(7d)
|
10%
HC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
88.4
|
≥85
|
GB/T2357-2009
|
|
Elongation at break
|
%
|
102
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
95.3
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
125.6
|
≥85
|
|
10%
NaOH
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
168
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.6
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
112
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥85
|
|
10%
NaC1
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
%
|
98.5
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥85
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
%
|
123
|
≥85
|
|
Elongation at break
|
%
|
106.3
|
≥85
|
|
Heat aging resistance
(150℃,168h)
|
Axial direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
112
|
≥14
|
GB/T1040.2-2006
|
|
Elongation at break
|
%
|
96.3
|
≥300
|
|
Circumference direction
|
Tensile Strength
|
MPa
|
98.5
|
≥14
|
|
Elongation at break
|
%
|
89.4
|
≥300
|
|
Heat melt adhesive
|
|
Peel strength
(Cohesive failure)
|
Epoxy resin primer
|
N/cm
|
99.4
|
≥70
|
GB/T2792-1998
|
|
Polyethylene
|
N/cm
|
88.2
|
≥70
|
|
Model
|
Outer diameter.(MM)
|
Width
((MM)
|
Base film thickness(MM)
|
Heat melt thickness(MM)
|
length
(MM)
|
Fixed width(MM)
|
Sacrifice belt width(MM)
|
|
HWS 159
|
Φ159
|
500
|
1.2
|
1.0
|
680
|
100
|
≥150
|
|
HWS 219
|
Φ219
|
500
|
1.2
|
1.0
|
900
|
120
|
≥150
|
|
HWS 273
|
Φ273
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1070
|
120
|
≥150
|
|
HWS 325
|
Φ325
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1260
|
120
|
≥150
|
|
HWS 355
|
Φ355
|
500
|
1.2
|
1.0
|
1360
|
120
|
≥150
|
|
HWS 406
|
Φ406
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1520
|
150
|
≥200
|
|
HWS 426
|
Φ426
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1600
|
150
|
≥200
|
|
HWS 508
|
Φ508
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1900
|
150
|
≥200
|
|
HWS 529
|
Φ529
|
500
|
1.5
|
1.0
|
1940
|
150
|
≥200
|
|
HWS 610
|
Φ610
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2220
|
150
|
≥200
|
|
HWS 711
|
Φ711
|
500
|
1.5
|
1.0
|
2560
|
150
|
≥200
|
El otro tamaño puede personalizarse según la petición de los clientes.
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